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多效蒸發器的蒸發流程是如何的?
發布時間:2019-12-18   點擊次數:75次
   多效蒸發器的蒸發流程是如何的?
  根據給多效蒸發器加入原料的方式,可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹:
  1.并流蒸發流程并流三效蒸發流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從di一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種,di一效是生蒸汽,即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,di一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽,第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入di一效濃縮后由底部排出,并依次進入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的特點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器;輔助設備少,流程緊湊,溫度損失小;操作簡便,工藝穩定,設備維修量少。其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數,需要更大的傳熱面積。
  2.逆流加料流程在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從di一效加入后經放熱冷凝成液體,產生的二次蒸汽進入第二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,多效蒸發器傳熱系數大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是:輔助設備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進料,故須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
  3.平流加料流程在平流蒸發流程中,原料液分別加入到各效蒸發器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從di一效進生蒸汽,產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產生的二次蒸汽進入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。多效蒸發流程只在di一效使用了生蒸汽,故節約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產成本,提高了經濟效益。多效蒸發器在實際生產中,還可根據具體情況,將以上基本流程進行組合,設計出更適應生產需要的多效流程。

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